傳統(tǒng)的砂石加工系統(tǒng)均為多段破碎制砂形式，系統(tǒng)占地面積大、機(jī)械配置率高，同時(shí)還需要一支龐大的勞動(dòng)力隊(duì)伍，液壓工程破碎機(jī)首先根據(jù)料場(chǎng)的情況及設(shè)備的性能確定一個(gè)合理規(guī)模的砂石系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由粗碎車間（含棒調(diào)篩分）、篩分車間、中碎車間、制砂車間、檢查篩分車間及半成品料堆、調(diào)節(jié)料堆、成品骨料堆場(chǎng)、控制系統(tǒng)及其輔助設(shè)施等組成。分別配置的設(shè)備有顎式破碎機(jī)等設(shè)備優(yōu)化配置，采用了分段閉路循環(huán)，即中碎與篩分閉路循環(huán)，制砂與檢查篩分閉路循環(huán)。可根據(jù)不同時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整其設(shè)備排料口開(kāi)度，以篩分車間可逆式膠帶機(jī)做中介調(diào)整機(jī)構(gòu)，來(lái)滿足粗骨料或制砂用料需求，特別是制砂工藝采用紅星機(jī)器系列將細(xì)碎制砂一并完成，整個(gè)砂石加工系統(tǒng)的工藝流程完整、合理，工藝設(shè)計(jì)新穎，不但減少了臨建投資費(fèi)用，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。砂石生產(chǎn)過(guò)程中，通常以人工砂石料為主，天然砂石骨料作補(bǔ)充，人工砂石料施工設(shè)備的選擇對(duì)工程的施工成本影響較大，尤其是砂石骨料的破碎機(jī)設(shè)備。然而市面上價(jià)格較低的設(shè)備，生產(chǎn)處理能力較小，且都是一些小作坊式工廠的加工生產(chǎn)，只適用于一些小型電站的砂石骨料生產(chǎn)及渠道砂石骨料的生產(chǎn)，完全滿足不了生產(chǎn)強(qiáng)度較度的砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)，也滿足不了級(jí)配調(diào)節(jié)要求較高的砂石系統(tǒng)生產(chǎn)。如何簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，優(yōu)化配置，降低工程成本一直是紅星機(jī)器探索應(yīng)用的方向。

砂石生產(chǎn)系統(tǒng)可隨時(shí)根據(jù)料場(chǎng)開(kāi)采石料的物理學(xué)特性、及系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合新型液壓破碎設(shè)備破碎產(chǎn)品的粒度特性。優(yōu)化配置各車間的設(shè)備，合理配置機(jī)械設(shè)備，使其發(fā)揮最佳機(jī)械效率，提高系統(tǒng)運(yùn)行保證能力。新型液壓工程破碎機(jī)器砂石加工系統(tǒng)可靠合理的生產(chǎn)設(shè)備配置，大膽創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，在復(fù)雜的自然條件下，采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了大型施工系統(tǒng)自動(dòng)化和集中監(jiān)控,為提供高等級(jí)成品骨料作了充分的保證。需求量大的的砂石骨料市場(chǎng)，砂石質(zhì)量也要求不斷提高，對(duì)相應(yīng)的輔助企業(yè)特別是砂石加工系統(tǒng)提出了更高的要求，合肥液壓機(jī)械在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型諸多問(wèn)題上作出創(chuàng)新、突破。

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