過往人們對“沖壓”的理解各不一樣，一些人將沖壓等同為落料。

    幾年前，沖 壓主要采用機械壓力機和螺旋壓力機， 現(xiàn)在這種情況發(fā)生變化， 開始使用液壓機。 液壓機出現(xiàn)于20世紀(jì)三十年代晚期，很多液壓機被用來輔助成型加工，例如沖 孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經(jīng)被用于落料沖壓。 定義 只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義，才能決定是否選用液壓機。 落料是通過對板材進(jìn)行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的外形，材料可 以是單張的薄板或是連續(xù)步進(jìn)的長條板。 沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎(chǔ) 上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓機。 深拉延是指將落料件定位在模具內(nèi)，當(dāng)壓機進(jìn)行沖壓時， 壓邊圈控制金屬活動形 成空腔工件的過程。 一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直 徑的1/2的工件。 一般而言，機械壓力機結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)節(jié)拍快、效率高，適于大批量、較簡單的 落料成型加工。 而液壓壓力機適用于中小批量生產(chǎn)， 有JIT要求的， 外形多變的， 對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據(jù)訂單加工的生產(chǎn)模式。 落料 現(xiàn)在，生產(chǎn)率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產(chǎn)節(jié)拍一般不 會超過20-40件每分鐘。依據(jù)工件的尺寸、壓力負(fù)載（對中或偏心）以及成型方 式?jīng)Q定壓機的結(jié)構(gòu)是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結(jié)構(gòu)必須能承受落 料時引起的沖擊振動。 C形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜， 四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與 其幾何中心發(fā)生偏斜，而雙柱壓力機結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，動作精確，極少有偏斜，適合偏 心載荷加工。 設(shè)計者經(jīng)常將落料壓機的重量設(shè)計成比標(biāo)準(zhǔn)配置重一倍， 以進(jìn)步其堅固性，減少 落料的沖擊影響。 符合以下要求的落料工序，使用液壓機較理想。

    ◆生產(chǎn)節(jié)拍較慢 加工小件（1-2英寸）時節(jié)拍為60spm； 加工大件（3-15英寸）時節(jié)拍為30-40spm。

    ◆程序設(shè)置較復(fù)雜的 對于產(chǎn)品類型多樣化的，往往需要復(fù)雜的程序設(shè)置，用液壓機易于設(shè)置。

    ◆ JIT部件更換頻率較高 有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設(shè)置。

    ◆設(shè)置難度大的 只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調(diào)節(jié)是否滿足加工要求， 才能發(fā)現(xiàn)使用液壓 機的好處。設(shè)計壓機時，設(shè)置了行程范圍的，應(yīng)選擇液壓機。同樣，液壓機設(shè)置 預(yù)壓也很簡單。預(yù)壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。

    ◆緩沖功能（壓雙件時可能導(dǎo)致壓機損壞） 當(dāng)上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈出。這時 有可能造成壓雙件情況。 這種情況下機械壓機有可能被損壞， 而液壓機由于有過 載保護(hù)功能，限制了最高壓力，所以不會損壞。 沖壓 各種配置的液壓機在沖壓加工中得到廣泛應(yīng)用，最常使用的有：20-250TC形單 柱壓機（加工小件）；50-1000T四柱壓機（加工大中尺寸件）；雙柱壓機（用 于加工有傳送裝置或偏心加壓的大工件）；工作壓力5000T以上的雙柱壓機比 較少。 有以下要求的沖壓的應(yīng)選擇液壓壓力機     ◆大、小件混合加工

    ◆模具更換頻率高的， 有JIT要求的由于液壓機易于設(shè)置， 一般幾秒鐘內(nèi)可完成。

    ◆上料方式 上料方式是人工上料而不是自動上料的取決于加工批量， 小批量生產(chǎn) （每年少于 10萬件），用人工上料；而大批量生產(chǎn)時，則部分或全部使用自動上料機構(gòu)。

    ◆有偏心載荷的 需要偏心壓力的，應(yīng)選用雙柱壓力機。

    ◆頂料機構(gòu) 在托料或自動出料時要使用液壓墊的，應(yīng)選用液壓機

    ◆對滑塊和壓力控制要求較高時 當(dāng)要求不同的加工速度或?qū)�滑塊的位置控制，位置精度要求高以及要求長時間保壓時，應(yīng)選用液壓機。

    ◆安裝的靈活性 當(dāng)另一項目需要使用這臺液壓機時，需要重新安裝。比如當(dāng)生產(chǎn)線變化，由于沖程中任何階段都可使用最大壓力，壓機很輕易重新設(shè)置。 深拉延 由于液壓機可以精確的控制滑塊速度，所以在拉延時，答應(yīng)金屬材料活動而不會撕裂，因此深拉延都使用液壓機。液壓機適用于以下拉延工序：產(chǎn)量低，模具更換頻繁，需要多種拉延速度，液壓墊壓力變化大，壓力調(diào)節(jié)要求高的深拉延。 以下幾種情況的深拉延建議使用液壓機。

    ◆工件較復(fù)雜，要求設(shè)置簡單化 由于工件設(shè)計復(fù)雜，要求的加工程序也較繁雜，而液壓機的調(diào)節(jié)簡單，適用于此種情況。

    ◆壓機結(jié)構(gòu) 當(dāng)要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時，可用液壓機。液壓機還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產(chǎn)，由于有壓力行程限制，使之適合于精整成型加工。

    ◆有全壓要求 液壓機在拉伸過程中可保持最高壓力不變，這樣能夠減小壓機的噸位要求。 結(jié)論 當(dāng)您決定采購液壓機時，除了評估本文涉及的幾個因素，還有安全性，易保養(yǎng)性，安裝周期，用度等。你還應(yīng)盡可能具體的向壓機供給商提供你對壓機性能等各個方面的要求。 對制造商來說比較關(guān)鍵的是：生產(chǎn)節(jié)拍、預(yù)算、模具設(shè)計、工件結(jié)構(gòu)、模具變更數(shù)目、壓機的外形尺寸，以及項目的目的。 科技的發(fā)展說明，為了做出一個正確明智的選擇，你必須與不同的壓機制造商保持密切的聯(lián)系并與之交流。只有這樣，才能正確選擇并充分利用一臺壓機

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